винтовая лестница огибает скульптурную 3D-подставку в Токио

Проектная группа Обаяши строит «3dpod», первое сейсмостойкое сертифицированное здание вЯпониябыть3D-печать . Каркас, изготовленный с использованием специального печатного раствора, действующего в качестве опалубки, устанавливает высокопрочный бетон, смешанный со стальными волокнами, не требуя использования обычных арматурных стержней. Все надземные структурные элементы созданы с помощью технологии 3D-печати, включая плиту перекрытия и лестницу, по которым можно ходить, а изоляция и полное инженерное оборудование интегрированы в специальные полости стен.

Демонстрационный комплекс, открытый для публики, построен для оценки долговечности, структурных и экологических характеристик 3D-печати, а также для содействия дальнейшему ее технологическому развитию. Поскольку архитектурная 3D-печать является особенно сложной задачей в сейсмоопасной Японии, а также из-за ограничений строительного регулирования, этот метод до сих пор использовался только в гражданском строительстве и нежилых небольших постройках. Целью проекта является современный дизайн, отвечающий строгим местным требованиям, без использования традиционного армирования.

3dpod в обрамлении цветущей вишни | все изображения сделаны Сатоши Сигэтой, если не указано иное

Команда вОбаяши применяет специальный раствор для печати 3dpod, который действует как внутренняя и внешняя отделочная поверхность, а также как каркас несущей конструкции, изготовленной из высокопрочного бетона, армированного стальными волокнами, под названием «SLIM-Crete®». Этот метод строительства не требует размещения арматурных стержней или стальных каркасов, что не ограничивает эстетический потенциал 3D-печати. Форма капсулы получается за счет максимизации соотношения между внутренним пространством и площадью поверхности стены, достижения наибольшего внутреннего объема с наименьшим количеством материала, учитывая технические ограничения печати и ограничения места. Стены многослойные, сочетающие в себе несущую конструкцию и полости для изоляционного материала, прокладку оборудования и систему лучистого отопления и охлаждения, что обеспечивает уровень обитаемости обычного здания.

3dpod стоит рядом с лесом Технологического научно-исследовательского института Обаяси.

В конструкции плиты ребра жесткости повторяют линии главных напряжений, что является средством экономии материалов и одновременного достижения эстетических и пространственных качеств. Такой результат был бы невозможен при использовании традиционных методов строительства. Для изготовления 3dpod на месте устанавливается роботизированный принтер, который печатает опалубку из раствора прямо на фундамент. Вместо этого опалубку для плит крыши печатают в виде сборного железобетонного элемента на близлежащем предприятии, затем размещают поверх стен и покрывают SLIM-Crete®, создавая каркасную конструкцию. После этого 3D-принтер размещается на скате крыши, чтобы завершить парапет пешеходной террасы, демонстрируя техническую осуществимость многоэтажного печатного здания.

Проект, являющийся результатом передового цифрового производства, сумел сохранить определенную теплоту и тактильную привлекательность. Уникальная текстура, возникающая в результате строительных работ на месте и напоминающая ручную работу, придает привлекательную грубость и примитивную ауру. Архитектурная 3D-печать может снизить потребность в рабочей силе на строительной площадке, сократить время строительства за счет автоматизации и сэкономить на выбросах CO2 благодаря сокращению транспортировки строительных материалов. Команда дизайнеров Обаяши продвигает развитие 3D-печати в отрасли AEC, решая хроническую нехватку квалифицированных рабочих и решая проблемы строительства в отдаленных районах, одновременно способствуя диверсификации строительных материалов и стремясь к локализации строительного процесса.

игра света и тени раскрывает скульптурные качества 3dpod

напечатанные на месте кронштейны поддерживают сборные ступени лестницы, напечатанные на 3D-принтере