Выбор правильного пути вперед в меняющейся отрасли производства инструментов

По мнению владельцев компании Тима и Майка Ритсма, стратегия роста компании True Die Inc. в Зеландии, штат Мичиган, может быть связана с будущим самой торговли пресс-формами и штампами.

Тим Риетсма и его брат Майк открыли свой цех по производству пресс-форм и штампов в 2000 году, желая продолжить гордое наследие своей профессии в области квалифицированного изготовления инструментов. Но с развитием станкостроительной технологии появились новые способы ведения дел, и вскоре братья столкнулись с неожиданным вызовом своему бизнесу и идеалам.

Профессия инструментальщика изменилась. Квалифицированных производителей инструментов становилось все меньше. В то время как эта профессия всегда была основана на подготовке квалифицированных и разносторонних производителей инструментов, технические школы начали выпускать кандидатов на работу в области основных операций с машинами.

Вскоре Майк Ритсма заметил своему брату Тиму: «Знаешь, кузнецов ты тоже больше не увидишь, если не сходишь в музей».

Тим Риетсма сказал: «Когда мы основали нашу компанию, у меня было пятнадцать лет опыта изготовления форм, а у моего брата — двадцать лет опыта изготовления штампов. Производитель инструментов, который у нас был в 1990-х годах, я не думаю, что мы когда-нибудь снова увидим такого типа людей».

Технология имеет двойное преимущество

Contour Tool & Engineering, первоначальное название компании, недавно было изменено на True Die в результате новых инвестиций в собственность, добавления новых возможностей по производству инструментов для круглых изделий и возобновления приверженности производству инструментов. Как Contour Tool, компания является универсальным ресурсом для OEM-производителей, нуждающихся в комплексных знаниях и подходе к созданию форм для литьевых пластиковых деталей. Руководство True Die, Inc. заявляет, что наследие компании теперь можно более полно использовать.

«Проектируя и обрабатывая инструмент, мы думаем о том, из чего получится готовая деталь», — объясняет Тим ​​Риетсма. «Мы видим проблему на любом этапе и можем ее решить. Как только это будет сделано, остальная часть — механическая обработка. Ко мне приходили службы по трудоустройству и предлагали свои услуги. Я говорю им, что мне нужен изготовитель форм или штамповщик. Они возвращаются с кем-то, кто учился в технической школе и знает, как управлять простым станком для резки детали. Потом они говорят: «Ну, ты ведь этим здесь занимаешься, да?» Вырезать детали?»

Для руководства True Die возникло два пути принятия решений: инвестировать в новые базовые станки, которые дают оператору станка возможность резать деталь, или инвестировать в более функциональные пакеты станков/систем управления, которые позволяют сотрудникам развивать свои навыки, карьеру и компания.

В 2014 году компания купила свой первый станок ROMI с первым ЧПУ Siemens. Вертикальный обрабатывающий центр ROMI D1000AP оснащен пакетом управления и приводов Siemens Sinumerik 828D.

«Изначально нам хотелось более высокой скорости и точности», — вспоминает Тим ​​Риетсма. «С помощью форм вы разрезаете обе половины инструмента, затем обе половины должны плотно прилегать друг к другу с точностью до одной тысячной дюйма. Если ваша машина не может этого сделать, вам придется проводить много времени с ручной шлифовальной машиной на верстаке».

Отказ от настольного шлифования стал одним из моментальных результатов инвестиций ROMI-Siemens. Любые отклонения в точности и качестве поверхности, связанные со шлифованием, вскоре были устранены, а рентабельность бизнеса повысилась за счет увеличения пропускной способности.

«Три года назад большая часть наших работ по наплавке выполнялась со скоростью подачи от пятидесяти до шестидесяти дюймов в минуту», — говорит Риетсма. «Благодаря комбинации Siemens и ROMI некоторые из наших скоростей подачи уже приблизились к двумстам дюймам в минуту; и то, что выходит из машины, — это деталь, вырезаемая за гораздо меньшее время, и это обеспечивает неизменно высокое качество для клиента».

Новый пакет «машина/система управления» принес компании и другие важные доходы, благодаря которым инвестиции с каждым днем ​​продолжают выглядеть все лучше.

Однопроходное бурение

Вертикальный обрабатывающий центр ROMI D1000AP оснащен встроенным охлаждением во время высокоскоростного сверления. Охлаждающая жидкость течет через сверло, вымывая металлическую стружку из канавок. Твердосплавные сверла служат намного дольше, а циклы сверления сократились с пяти минут до тридцати секунд.